電化學加工(ECM)為高精度、無應力的金屬加工法。電化學反應能精準快速的移除材料與成型，對複雜精密的零件具獨特優勢，並廣泛應用於醫療器械 、汽車航太等領域。
去毛邊、成形、切割、研磨、鑽孔、拋光、鏡面拋光
金屬、半導體材料等導電材料，不受工件硬度、結構、形狀影響，對難加工金屬材較傳統加工方法更顯優勢
表面、流道、內孔、渦輪葉片、管件內壁...等難加工部位皆可適用
無殘留應力
非接觸式加工，不破壞結構或導致變形
無熱影響區
常溫製程，避免材料熱變形或性能下降
無毛邊殘留
加工後表面平滑無毛邊
無模具磨損
工具電極與工件無接觸，故無磨耗
高效率
加工迅速，適合大批量生產
高重現性
產品公差極小，適合標準化量產
高精度：極高的加工精度與製程穩定性，適用於高精密零件
複合加工： 單一製程站即可完成表面拋光與邊緣導角
複雜形貌加工： 能針對複雜和細微結構等難加工部位加工
各種金屬適用： 適合高硬度、高韌性等傳統難加工材料
如：鈦合金、不鏽鋼、高溫合金、模具鋼、鎳基合金等
可搭配現行的各類金屬加工製程，達到不同的加工效果，例如：
非傳統加工製程：電化學加工/雷射加工/線切割放電加工
高精度加工製程：CNC/車銑複合/研磨/微鑽孔
特殊加工製程：金屬3D列印 /塑膠3D列印
表面拋光製程：噴砂/電化學拋光
電化學加工技術廣泛廣泛應用於醫療器材、半導體、汽車、國防、航空航太與金屬加工等產業，因其卓越的加工精度和無應力特性，成為製造複雜精密零件的首選。此技術在德國、美國與日本等製造業強國已獲廣泛的認可，並已將電化學技術導入至製程中；在許多關鍵零件加工的設計圖面上，甚至會被原廠指定「限用電化學加工」。
電化學加工Electrochemical machining (ECM)原理：以電極(工具/治具)為陰極，工件為陽極，通過電化學反應，在電解質溶液中將工件的金屬離子溶解，以實現精密的材料去除和成形。
以電化學技術為主的多元加工解決方案，可針對金屬與半導體材料進行非傳統特殊加工。依技術應用與製程需求，簡單分類如下：
電化學去毛邊 Electrochemical deburring、電化學研磨技術 Electrochemical grinding / buffing (ECG/ECB)、電化學拋光 Electrochemical polising(ECP)、電漿拋光(鏡面拋光) Plasma electrolytic polishing(PEP)、電化學切割 Electrochemical slicing、電化學鑽孔 Electrochemical drilling...等，另可客製複合式的加工製程，下列為各式製程應用的實際案例。
◆ 適用於量產零件生產
◆ 可容納多模多穴之電極夾治具
◆ 大能量且優異精度，適用各式中大型零件
◆ 工件移除量適中，適用精加工
◆ 供應電流約500~2000A。
◆ 適用產業: 車用產業、航太產業、蝕刻產業...等
◆ 適用於小型零件加工/三軸運動
◆ 供應電流約100A/脈衝式電源
◆ 適用產業: 研究單位、零組件產業...等
◆ 適用於SUS系列/銅合金系列拋光應用
◆ 供應電流約400A
◆ 適用產業: 半導體、醫療、珠寶、文創...等
◆ 適用於研磨/減薄/切割加工
◆ 供應電流約100A
◆ 高精度規格配置
◆ 適用產業: 半導體、醫療、航太...等
◆ 可依產品加工需求，客製化加工機台及模具，達到加速產能、簡化工序、提升產品穩定性等效益
◆ 可依產品特性、產品尺寸與現場環境等因素規劃適地適性的加工機台
◆ 提供模具設計客製化服務
◆ 更換不同模具可達一機多用
◆ 模具設計彈性度高，可設計一模多穴增加產能
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