線性滑軌系統廣泛應用於工具機、半導體設備、自動化產線…等高精密領域，其中的「滑塊」為關鍵傳動元件，品質直接影響整機運動的穩定性與精度。
本案客戶為大型機械零件製造廠，對滑塊產品的表面加工、攻牙品質、Logo與料號標示…等各方面皆有高度品質要求。然而傳統人工檢查難以兼顧效率與精度，針對多項細節檢查往往需耗費較多時間比對確認，且容易造成漏檢或判斷不一。
宇瞻專業顧問團隊為本案客戶量身打造滑塊產品專用的inline線上自動化外觀檢測機台，可無縫銜接產線前後段設備，實現即時、連續的瑕疵檢測與自動分類，大幅提升整線生產效率並能有效控管良率。
多視角高精度瑕疵檢測：結合上視與側視多鏡頭系統，提供多角度的外觀檢測能力。
- 上視檢測：辨識Logo錯印、雷雕料號歪斜、偏移、錯字、位置等印刷異常與瑕疵。
- 側視檢測：檢測印刷字樣外，同步檢測攻牙、螺絲歪斜、假軌等結構性問題，保障機構可靠性。
檢測迅速：每顆滑塊平均5秒內完成全項目檢測，兼顧速度與準確度，有效提升整線產能與良率控管效率。
一機多用：支援多種不同滑塊尺寸與樣式的檢測需求，機台調整快速彈性，適用性高，靈活支援不同產品降低設備的切換與停機成本。
自動調整：依滑塊尺寸自動微調檢測距離，確保檢測影像清晰。
智能夾取旋轉模組：搭載自動夾取機構，將良品旋轉180度精準移載至下一站，整合後段站點，提升產線連貫性。
自動分類與收料：系統自動判別分流良品與瑕疵品，將瑕疵品自動分流至收集區，同時搭載滿料感應器，實現穩定的自動化流程。
自主開發AOI視覺系統：宇瞻自主開發的客製化AOI軟體，具備自動瑕疵分類與統計功能，並可依需求自定義瑕疵檢測標準，靈活因應不同產品規格與客戶要求。
直覺式人機介面：整合PLC控制與直覺式軟體介面，方便操作人員快速上手與維護。
設備導入後，大幅提升了滑塊的檢測效率，相較原本人工檢測易有疏漏且耗時，導入後平均每顆僅需5秒即可完成全項目檢測。透過機構設計自動分類良品與不良品，並將良品自動旋轉後無縫銜接至後段製程，有效整合自動化產線。搭配宇瞻自主開發的 AOI 軟體，不僅能精準辨識各類瑕疵，亦可依客戶需求彈性調整檢測標準，並自動統計瑕疵類型。透過導入本案機台，成功協助該機械零件製造廠提升檢測效率、優化品質控管，加速自動化進程，往智慧製造更邁進一步。
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