客戶為台灣老字號知名製藥廠，其瓶裝藥液產線長期依賴人工目檢，過往配置兩名人力分別負責空瓶與成品檢查，導致人事成本負擔高昂；此外，由於檢測人員需長時間在強烈背光環境目視檢查，亦對其視力健康構成潛在職安風險。
就檢出成效而言，人工檢測難以負荷的高速生產節奏，長時間觀看高速物體導致的注意力疲勞使漏檢風險提升；同時，人眼對微小的外觀瑕疵(如氣泡、黑點)或噴印資訊的檢出穩定性不足。種種因素使客戶亟需導入自動化光學檢測以取代傳統人工檢測模式。
經宇瞻團隊進行光學評估與檢測機構設計，為其客製化開發專為瓶裝藥液產線的高速雙站式自動化光學檢測設備，透過專業的光學配置與機構設計能進行360度全方位檢測。整體系統採In-Line外掛式設計，具備每秒6–7 瓶的高速且穩定的影像判讀能力，無縫整合進既有的高速產線，實現瓶裝藥液生產流程中的全檢與即時瑕疵品剔除。
◆ 360度全面檢測與剔除
透過工業相機多角度拍攝，能針對空瓶的瓶口及瓶身進行全方位的外觀瑕疵檢測，以及成品的標籤、液位與批號檢測；並自動剔除不良品，避免不良品進入下一個站點。
◆ 空瓶/成品2站全檢
首站「來料空瓶外觀瑕疵檢測」可有效檢出塑膠空瓶常見之外觀缺陷，包括瓶口及瓶身的氣泡、刮傷、變形、射出不良及異物附著等問題。
第二站「填充套標後成品檢測」則是針對完成藥液填充與貼標之藥瓶，進行液位高低、產品批號、標籤位置等項目的檢核。
◆ 客製化AOI檢測軟體
客製化軟體可配合產線速度，迅速判斷瑕疵，並提供即時缺陷比例與歷史瑕疵統計的功能，便於檢測資料的查找並提供管理者進一步追溯生產履歷。
◆ 高度客製：針對客戶既有產品、產線進行設計，節省產線異動與轉型成本。
◆ 高速檢測：檢測速度能匹配既有產線速度（6-7瓶/秒），並可與後段包裝機連線控制。
檢測效率與品質顯著升級：檢測速度穩定配合既有產線的高速運作，且瑕疵檢出率達至95%以上，不僅克服了人員目檢標準不一的變因，更透過多面向與每瓶全檢的方式，大幅降低客訴風險。
人力成本降低：縮減原先負責來料與成品檢測的兩名人力，有效防止檢測人員因長期在高背光環境目檢產生的潛在視力傷害風險，並增進藥廠生產人員排班與調配彈性，降低整體人力成本。
生技藥廠智慧轉型：宇瞻為客戶量身打造的光學檢測設備，協助客戶達到藥廠對數據完整性與生產製程可追溯性的要求，亦能進一步提供製程品質分析的資料，落實智慧製造的數位化管理。
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