實績案例

Case Studies

Vial玻璃瓶標籤檢測暨自動落盤包裝機

Vail瓶又稱西林瓶、粉針瓶或疫苗瓶,是一種經常用於存放注射液的小型容器,多為玻璃材質,開口處用橡膠塞與鋁蓋密封。案例生技藥廠的疫苗生產線中,Vial瓶在製程後端的標籤檢測與裝入tray盤仍仰賴人力,希望透過自動化機台取代人力檢測與裝盤流程,達到更高的產能效率、降低成本。

市場挑戰

Vial瓶在自動貼標機產線上容易發生標籤貼合不良、標籤位置歪斜、批號未成功噴印至標籤等問題,因此後端需安排人員檢查標籤的張貼狀況;檢查後緊接著需將Vial瓶一個個的手動置入Tray盤內。此階段需大幅仰賴人力,造成藥廠生產人員調配彈性降低;透過人力目檢確認標籤,難免因注意力降低或視覺疲勞而導致誤檢狀況發生,直接影響整體產能效率,甚至存在客訴的風險。

解決方案

經過專業顧問實際至工廠現場勘查,與客戶深度溝通瞭解其需求,宇瞻團隊獨家設計並開發「Vial玻璃瓶標籤檢測暨自動落盤包裝機」,在單一機台內結合了「AOI標籤光學檢測」、「Tray盤自動分離並落盤」與「自動將Vial瓶裝盤」等多項功能設計,並採用Inline線加裝方式完美融入藥廠現場既有的自動化生產線。

方案特色

◆ 兩種尺寸瓶身一機共用:同時支援兩種容量的Vial瓶(10ml 與 20ml),換線無須更換治具,操作人員直接上手,輕鬆切換不同尺寸的瓶身。

◆ Tray盤自動分離並落盤+自動將Vial瓶裝盤:宇瞻獨家設計Tray 盤自動分離機構,可將原本為節省空間套在一起擺放的Tray盤自動分開,獨立放置到產線中;搭配推瓶和真空取瓶機構,一次可將數十個Vial瓶自動放置於Tray盤內,大幅提升整體包裝效率及產能。

◆ 高度客製化:針對客戶既有產品、產線與Tray盤瓶進行設計,節省變革與轉型成本。

◆ AOI標籤光學檢測站:整合既有前後端設備,檢測瓶身標籤是否完整貼合、標籤位置是否歪斜與標籤是否正確印製批號;一旦檢測到不良品,機構會自動排除,避免不良品進入下一個站點。

◆ 客製化資料庫:保留ESG機聯網智慧設備升級彈性。

 

實際成效

產能效率提升:大幅提升產能效率, 快速完成一整盤數十瓶自動化Tray盤落盤包裝

人力成本降低:實際取代相當於2-3名以上人員24小時全天候固定站點,並增進藥廠生產人員排班與調配彈性,降低整體人力成本

宇瞻智慧物聯為客戶量身打造的Vial瓶標籤異檢及自動落盤包裝機,有效地幫助客戶提升整體包裝產能效率與節省人力,進而降低營運成本,協助生技藥廠智慧轉型。

延伸與應用

「Vial玻璃瓶標籤檢測暨自動落盤包裝機」的設計概念,可延伸應用在其他生技藥廠的藥瓶檢測與包裝,並能配合客戶工廠產線做其它客製化的設計與調整,達到從設計、開發到組裝完整的一站式服務:

- 高度客製化,可選擇現有機台的重點設計,重新設計全新機台,100%適用於客戶的工廠產線

- 可結合產線採inline線加裝型式,亦可設計為獨立機台的offline型式

- 針對現場AOI取像環境,評估檢測項目的最適化方案;自主開發AOI軟體,可依客戶需求檢測不同的瑕疵項目。

- 可符合客戶現有的Vial瓶尺寸,且可檢測與包裝兩種以上尺寸的大小瓶身,切換簡易,不需更換治具與機構

- 可配合客戶原有tray盤,不須使用特定規格Tray盤,節省客戶變革與轉型成本

宇瞻的自動化設備能預留設備的智慧升級彈性,可因應工廠數位轉型與管理需求,進一步加值機聯網智慧升級方案:將機台的即時狀態顯示於工廠可視化看板或網站管理平台,讓機台數據可視化與數位化,可符合ESG需求進行節電管理,當機台異常發生系統即能自動通報相關人員,讓工廠管理更高效,勾勒出跨時代智慧工廠新樣貌。

 


相關服務介紹

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