主動式安全防災 / ESG機聯網系統

Artificial Intelligence + Internet of Things

主動式 阻絕災害擴大

即時通報+主動關閉瓦斯與電源等,預防災害發生!

據內政部消防署統計,108、109年度工廠與倉庫的火災一年就高達了900多件!工廠或廠房一旦發生火災,小則影響產線停工、產期延誤或合約損失;大則可能導致難以估量的大規模經濟與人命損失。

 

訴求重點-安全防災|產線稼動|能源管理

安全防災為核心,進一步確保產線稼動、強化能源管理

防災為核心訴求,從安全無虞、避免災害損失的基礎出發;可依需求設計監控馬達運轉、管路流量壓力等「確保產線稼動」之解決方案,進而強化「能源監控管理」,有效為工廠或廠房節省成本、提升環安衛總體質量。

彈性選用高CP值方案

可依設備、系統彈性選用整合,客製化設計專屬方案
我們由實際的案例中,歸納出十種常見解決方案,不論整體性的能源規劃,或是關乎安全防災與確保產線稼動的瓦斯洩漏偵測、排煙系統監控、馬達預警診斷...等,皆可依需求客製化選用或設計各種方案組合。 宇瞻智慧物聯團隊擅於從客戶的問題或需求中,發掘各種解決的脈絡與可能性,從團隊豐富的規劃與執行經驗中找出合適方式,快速有效地解決問題、創造價值。
 

√ 馬達預警診斷:
三軸震動感測器( 內含溫度感測器)即時監控馬達運轉狀態。 系統採用 AI 演算引擎避免馬達臨時故障停機,並可提供即時故障診斷訊息。

√ 管路流量偵測:
非侵入式測量的夾式感測器,無須切割管路或中斷過程,雙向流量壓差測量,免保養無耗材。 即時偵測管路流量效能。

√ 瓦斯洩漏偵測:
有別於傳統氣體偵測器,可監控瓦斯管內壓力,異常前期即可通報,預防大量瓦斯洩漏產生之重大災害。

√ 排煙系統監控:
可整合既有排煙(排氣)系統,即時監控排煙系統效能,避免油汙或易燃汙垢堆積於風管造成火災。

√ 空氣品質監控:
多種空氣數值偵測:PM2.5、PM10、TVOC、CO2、CO、O2 可設定補償,符合台灣室內空氣品質保護法。

√ 漏液感知通報 :

漏液檢知迴路,可監測管內液體壓力,有效預警發出警報。 靈敏度可調,檢知線長度可依需求做調整。

√ 能源監控管理:
各用電迴路之電力參數蒐集,即時呈現用電資訊,高效管理,提供即時數值與異常訊息推播。 有效觀察尖峰負載、節省電能、降低用電費用、提供統計數據等,並提高電力系統運轉之供電品質與可靠度。

√ 設備溫度監控:
高精度超傳導溫度感測器 設備 / 環境溫度量測 量測溫度 : -30~250 °C 防護等級 : IP68 防災安全應用 控制盤 / 設備溫度監控預防火災發生。

√ 新型防雷系統:
歐洲專利創新防雷技術,阻絕建築物受到雷擊的風險。

√ AI影像辨識:
使用高效率及高精準度的智慧影像辨識技術,判別各場域的潛在危險。

方案特色-主動、快速、便利

主動:當異常通報無人處理時,系統即自動啟動,主動式關閉瓦斯、電力等,達到阻絕災害發生或避免災情擴大的效果。

快速:快速建置,無須更動既有管線系統,能迅速解決問題、創造價值。

便利:LINE與網站管理平台即時通報、數據統計;當異常發生時以LINE即時通報相關人員,傳送照片與文字以便掌握迅速現場情形;網站平台可作進階的數據統計與深度管理。

專業顧問式服務流程

單一窗口,由專家自始至終為您把關所有階段;宇瞻的專業顧問用心傾聽客戶的需求,透過深入的諮詢與實地勘察,實際瞭解客戶的需求與痛點,針對客戶場域內高風險或有監測需求的項目,專案顧問將全程偕同客戶共同規劃並完成適地適性、高CP值的解決方案。
 

經典案例

面板廠中央廚房 全面採用主動式智慧防災系統

系統成果:知名面板廠的中央廚房導入主動式防災系統後,有效達到火災預警與預防效果,並成功阻絕危險因子!因此全台逾十個廠區陸續決議全面採用宇瞻的主動式防災系統,為廠區安全防護更進一步。 方案說明:據統計「爐火烹調」是常見火災發生原因之一,大型工廠的中央廚房為因應燉煮乾燒的情況;採用微波感測器監測人員狀況,在人員離開卻未關火時,系統會以LINE通知相關人員,如果未能即時處理,系統會自動關閉火源電源,杜絕災害的發生。>>閱讀完整案例

 

機聯網

透過物聯網串聯工廠內獨立機台,將設備數據數位化,以電子看板、Line或網站方式實現可視化和透明化,進一步預測趨勢並主動控制,實現高效管理。

老舊/他牌設備皆可升級機聯網

利用設備產出的IO接點或安裝感應器,使實際產量計數、實際CT計算、生產閒置判斷、異常停機判斷、稼動率演算、產能效率演算等資訊即時數位化記錄。

 

傳統工廠升級機聯網-LED看板可視化應用案例

ESG能源管理應用

 

宇瞻智慧物聯的堅持

宇瞻智慧物聯與業主、顧客站在同一陣線,秉持做好伴的精神,務求堅持更好、夥伴共進。 我們不會建議客戶為智慧轉型而做無謂的投資,而是先瞭解客戶現有的痛點需求,整合最新的ICT與OT技術,提供最高C/P值的解決方案和整體服務建議。先有效解決痛點,再分階段評估智慧化工廠的必要性和可行性,讓每一分投資都可呈現實質效益。


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