實績案例

Case Studies

電化學加工與拋光案例

電化學加工與拋光適用於金屬、半導體材料等導電材料,無需考量工件的硬度、結構、形狀,故對難加工金屬材相較傳統加工方式更顯優勢。

宇瞻開發的電化學設備,能為各式金屬成品/半成品依加工需求設計專有治具,進行去毛邊、拋光、精密微成型...等電化學加工,以下是各類金屬零件透過電化學加工的實際案例。

 

案例一、管內螺旋線R角成形

問題挑戰:管內螺旋線R角不易成形
客戶需求:管內螺旋線R角成形
加工成效:使用ECM加工管內螺旋線與R角,無毛刺且形成R角,增加產品應用接觸順暢度
材質:中碳鋼系列
移除量:0.1~0.5mm

▼管內去毛邊

▼管內R角結構

 

案例二、低背隙行星齒輪箱齒輪修整

問題挑戰:原齒輪因尺寸過大造成組裝配合困難,已熱處理後造成再加工困難
客戶需求:提供電化學ECM加工,將齒輪尺寸下修達到客戶需求尺寸
加工成效:組裝順暢,並降低運轉噪音
材質:SCM系列
移除量:0.01mm~0.03mm

▼(左)加工前尺寸大且表面明顯紋路/(右)加工後尺寸下修表面平滑

▼(左)加工前表面明顯紋路,凹槽處有毛邊/(右)加工後平滑無毛邊

 

案例三、交叉內孔閥體去毛邊(車用產業)

問題挑戰:產品不能有毛邊殘留且交叉孔需有自然R角,現有加工無法解決毛邊問題,人工移除毛邊造成產品良率差且生產效率差
客戶需求:將閥體內交叉孔毛邊去除並產生R角使流體流動更順暢
加工成效:完全去除交叉內孔毛邊,並產生均勻R角
材質:鋁合金系列
移除量:0.01~0.02mm
其他:世界大廠車用閥體採用相同製程

▼電化學加工前毛邊尺寸0.299mm

▼一次加工無毛邊、產生均勻R角

▼二次加工無毛邊、R角更光滑平整

 

案例四、網孔去毛邊(半導體零件)

問題挑戰:細小網孔邊緣毛邊影響功能,一般製程不易去除
客戶需求:網孔毛邊去除並形成均勻R角
加工成效:達到客戶無毛邊需求
材質:SUS系列
移除量:0.005mm~0.01mm

▼半導體金屬零件之細小網孔去除毛邊並形成均勻R角

▼半導體金屬零件尺寸極小,電化學加工能完美去除孔洞毛邊

 

案例五、精密鈑件刀紋去除(半導體產業)

問題挑戰:刀紋造成產品微量附著物吸附,而使用一般機械磨拋易造成平整度不均勻問題
客戶需求:去除刀痕且不影響模具功能
加工成效:達到客戶無刀紋需求
材質:SUS系列
移除量:0.01~0.02mm

▼電化學加工後表面均勻、平滑無刀紋

 


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