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智動化異質檢測設備規劃建置

 

重點產業

面板產業.生技藥廠
半導體.食品飲料

將AI+AOI技術應用於重點產業的相關產品、包裝瑕疵檢測,並提供光譜式光學檢測應用於面板LED產業

檢測項目

外觀瑕疵
外觀成形不良、毛邊、真圓度;量測尺寸如直徑、厚度等
異物附著
成品出現異物如黑點、髒污、油汙、刮傷、毛髮、灰塵瑕疵
印刷包裝
標籤檢查/標籤偏移/貼合不正/浮痕/摺痕/字體模糊
漏件錯置
錯漏/空包/斷線/斷腳/破蓋/蓋歪

面板輝度檢測
可應客戶要求與實際應用,搭配各廠牌輝度計整合自動化設備做面板輝度/色度/均勻度及視角的量測

 

傳統目檢 耗費人力、時間與成本

傳統工廠製程的瑕疵檢測使用人工目檢去判斷,往往需耗費大量的人力與時間,這些人力時間長期地反映在整體的生產成本上。

就檢測的品質而言,傳統目檢易因為長時間的觀看所造成的視覺疲勞、人眼觀察的細緻度不足或是肉眼誤判的風險,影響到檢測的品質,間接導致消費者對產品品質的質疑或客訴的問題。

 

自動化AI+AOI瑕疵檢測 有效解放人力與成本

整合自動化技術,透過AI瑕疵學習與AOI自動光學檢測打造完整檢測方案

AOI(自動光學檢測)現已廣泛使用在各個領域,對各類產品使用光學鏡頭取代人眼做檢測,但AOI系統容易有誤判的狀況,常見的問題包括未詳細定義到的漏判,或是為避免檢測漏判,調高檢測的敏感度與標準值,而出現過殺情況,從而導致仍需仰賴人力進行二次的複檢。

AI智慧瑕疵學習正好能補足AOI檢測的不足,將AI瑕疵學習技術結合AOI自動光學檢測,可使得AOI能有更精準的決策能力。80%瑕疵問題由AOI先行檢出,而辨識困難及定義不明的瑕疵,則交由AI進行最後決斷,AI可在一定程度上模仿人類,將「經驗法則」應用到影像辨識中,讓剩餘20%的問題得以解決。

獨到經驗導入自動化  客製異檢設備

宇瞻科技擁有業界少有的光譜儀檢測技術,自行研發光學照度計及光學輝度計, 並能將光譜儀技術導入在檢測系統之中,應用於各類尺寸的面板及面板材料如偏光膜/增亮膜的檢測。

宇瞻智慧物聯團隊自行開發的檢測軟體,則擁有精準的判斷檢測能力,並可針對應用產業的測項和產能效率開發最適化演算法;搭配自動化的使用,可降低人力手動放置產品或調整機台的時間,有效解放人力需求、降低成本。

獨到的技術及自動化設備開發經驗,也擴展至生技藥廠、隱形眼鏡、半導體及食品等相關產業,對於產品瓶身、包裝等自動化光學檢測擁有豐富的實戰經驗,有效為客戶提升產能效率及產品品質

 

方案特色

多樣化的檢測設備方案 | 自主開發先進技術 | 滿足客戶所需

預留設備系統智慧升級彈性
異檢資料庫分類導入AI智慧分析,邁入資料探勘,提供AI預測服務
自主開發檢測軟體與自動化系統整合生產履歷,掃描條碼連結工單及序號,客製資料庫完成溯源系統與管理
彈性化產線連結:in-line模式可與前後端設備連結,off-line的單機作業可提供客製化設備

系統整合
◆ 與前後端設備交握、溝通、回饋正確訊息輔助生產
◆ 整合輝度計/CCD/PG/HMI

影像處理演算法
◆ 自行開發高速的影像演算法 ◆ 針對測項和產能效率開發最適化演算法

光學設計
◆ 針對個別檢測需求設計獨立光學環境

自動控制
◆ 自動化產線設計規劃, 可結 合現有產線提供客製化設備

智能影像訓練
◆ 智能自動設定 ◆ 類神經網絡訓練

異檢資料庫
◆客製化資料庫管理系統  ◆資料探勘,AI預防通報

 

客製化專業顧問式服務流程

單一窗口,由專家自始至終為您把關所有階段,深入諮詢瞭解產品的檢測需求,打造專屬的整合性自動化檢測機台。

 

經典案例

大型生技藥廠 枕式瓶自動化異檢設備

系統成果:台灣大型生技廠商原先使用大量人力做各種枕式塑膠瓶的異物瑕疵目檢,宇瞻智慧物聯團隊為其客製化規劃並製造能支援多種容量瓶身的異檢設備,成功地為藥廠減少逾五成的檢測人力。

方案說明:在瞭解客戶需求後,宇瞻的專業顧問為其規劃可一機多用、支援5種尺寸瓶身的機台,且使用U型設計讓整體機台的體積縮小以配合環境空間。硬體設計上使用多支光學鏡頭與光源拍攝檢測,搭配特殊機構夾具與瓶身擺盪,可支援多種瑕疵情況的檢測;軟體規劃上則是為客戶的需求客製化開發光學AOI軟體,針對異物、色差、形狀異常…等皆可有效檢出,並清楚標示不良區域協助品管人員驗證,為客戶大幅降低瑕疵檢測所需的人力與時間。

OLED面板 自動化檢測設備

系統成果:針對5吋以下小型的OLED面板,透過多種光學探頭與輝度計可直接單點與全面式一次性精準量測多種項目,自動化找出面板各種可能的瑕疵。

方案說明:客戶對於小型面板的檢測有高品質的要求,因此請擅於面板瑕疵檢測的宇瞻智慧物聯團隊協助規劃並開發專屬自動化機台。機台設計上整合了多種光學探頭,包含單點式與全面式輝度計,可一次性地進行檢測,精準量測面板的色度、輝度、均勻度、可視角與Flicker等項目;另可在檢測瑕疵時,同步加熱面板底座測試可靠度。在軟硬體整合上,系統可針對異常區塊進行補償,並能整合生產履歷,掃描條碼連結工單及序號,客製資料庫完成溯源系統與管理。

 

宇瞻智慧物聯的精神

宇瞻智慧物聯與業主、顧客站在同一陣線,秉持做好伴的精神,務求堅持更好、夥伴共進。

我們不會建議客戶為智慧轉型而做無謂的投資,而是先瞭解客戶現有的痛點需求,整合最新的ICT與OT技術,提供最高C/P值的解決方案和整體服務建議。先有效解決痛點,再分階段評估智慧化工廠的必要性和可行性,讓每一分投資都可呈現實質效益。